Амг2.5/5052 алюминиевый лист для крышки жестяных банков

Амг2.5/5052  Банок из алюминиевого ремня

 1, типичные продукты
Алюминиевая полоса Амг2.5/5052, материал крышки банки: толщина: 0,22 ~ 0,5 мм; ширина: 1280 мм; Амг2.5/5052/5182: сплав Н19
Поверхность: окрашенная поверхность или светлая доска, могут быть поставлены
2, особенности продукта
(1) Тяговое кольцо обычно обрабатывается алюминиевым сплавом 5182, а материал крышки банки обычно обрабатывается с использованием алюминиевого сплава Амг2.5/5052 и 5182;
(2) Гибкость, деформация штамповки не легко взломать;
(3) Плотность мала, вес легкий, поверхность гладкая, а ощущение руки хорошее;
(4) Защита окружающей среды легко утилизируется.
 
3. Основные требования к качеству
Поверхностная обработка лучше, и нет никаких явных дефектов, таких как черный, маркировка, отпечаток шины, коррозия, сминание, сминание, выправляющий валик, масляное пятно, колотая рана, царапина, металлический и неметаллический пресс и т.д. 10 (или высота волны меньше или равна 3 мм, длина волны больше 400 мм).
 
4. Производственный контроль
 
(1) строго контролировать хорошие допуски на ширину.
Допуск толщины: ± 0,01 мм (предпочтительно 0,005 мм)
Допуск ширины: ± 1 мм
Требование плоскостности: высота менее 3 мм, менее 3 в диапазоне волнового числа 1 метр;
 
(2) Механические свойства:
 
Предел текучести: 295-380МПа;
Прочность на растяжение: 355-420 МПа;
Коэффициент удлинения: 5,5%;
Предел текучести после выпекания: 320 МПа, предел прочности при растяжении более 360 МПа, относительное удлинение: = 5,5%.
 
(3) контроль формы:
 
Использование комбинированных роликов, изгибающих валков и распылительных пластин гарантирует, что плоскостность контролируется и что коронка регулируется в диапазоне от 0,1 до 0,8% без значительных волн.
 
(4) Качество внешнего вида:
 
Нет концевых трещин, концы рулонов аккуратные, и в шахматном порядке нет пирамид.
 
5. Контрольная точка процесса литья
 
(1) Контролировать содержание натрия, чтобы избежать чрезмерного содержания натрия и хрупкости натрия;
(2) Обратите внимание на добавление газа, а после рафинирования предотвратите последующую прокатку крупных трещин и трещин;
(3) Обратите внимание на металлургическое качество, такое как исходный газ шлака, не допускайте использования взрывчатых веществ клиентами.
 
6. Процесс горячей прокатки
 
(1) Процесс горячей прокатки: большой односторонний фрезерование 15-20 мм, боковое фрезерование 10-15 мм;
(2) Система отопления: температура топочного газа составляет 490 градусов, сохранение тепла 33 часа, температура выпуска 475-485;
(3) тип рулона: ± 0,02 мм;
(4) Индекс эмульгирования: в соответствии с фактическими условиями производства во время горячей прокатки;
(5) Толщина станка: соблюдайте технологические требования между ними 6,0-6,5 мм и максимально контролируйте предел;
(6) Контроль поверхности: на горячей поверхности гладкого дорожного покрытия первая намотка и вторая намотка могут вызывать равномерное белое явление, и, наконец, металлический блеск и однородный цвет обнажаются через ограненную катушку, и адгезия белого алюминия не наблюдается. явление. На поверхности не должно быть царапин, царапин, песчаных дыр и других дефектов, это может быть углеродистая сталь, тиснение с легкой трахомой, слегка вогнутое, а кромка может уменьшить диапазон веса на краю кожи.
(7) Контроль формы: ременный ролик, изгибающий ролик, использование управления распылением, хорошая плоскостность, убедитесь, что венец теплового двигателя 8 находится в диапазоне от 0,1% до 0,8%, и на горячей линии нет явных волн.
(8) Качество внешнего вида: торцевая поверхность с трещинами, опрятная поверхность ролика, без ступенчатой пирамиды.
 
Благодаря неустанным усилиям заводских технологических и научно-исследовательских отделов, производство банок и материала крышки Henan chalco достигло 4000 тонн. Отличное качество продукции и хорошее послепродажное обслуживание получили единодушную оценку отечественных и зарубежных пользователей.

*ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ *

Copyright @ 2016-2029 Chalco Aluminium.