5182  Вытяжное кольцо на жестяных банковской

 
1.Типичные продукты
5182 алюминиевая полоса для натяжного кольца: толщина: 0,25: 0,5 мм, ширина: 1280 мм;
2, особенности продукта
(1) Тяговое кольцо обычно обрабатывается алюминиевым сплавом 5182, а материал крышки банки обычно обрабатывается алюминиевым сплавом Амг2.5/5052 и 5182;
(2) Гибкость, деформация штамповки не легко взломать;
(3) Плотность мала, вес легкий, поверхность гладкая, а ощущение руки хорошее;
(4) Защита окружающей среды легко утилизируется.
3. Основные требования к качеству
Хорошая обработка поверхности, без явных дефектов, таких как черный, логотип, шиномонтаж, коррозия, сминание, сминание, валик для выпрямления, масляное пятно, колотая рана, царапина, металлическая и неметаллическая печать.
4, производственный контроль
(1) Строго контролировать допуск ширины.
Допуск толщины: ± 0,01 мм (предпочтительно 0,005 мм)
Допуск ширины: ± 1 мм
Требование плоскостности: высота менее 3 мм, менее 3 в диапазоне волнового числа 1 метр;
(2) Механические свойства:
Предел текучести: 295-380МПа;
Прочность на растяжение: 355-420 МПа;
Коэффициент удлинения: 5,5%;
После выпекания: предел текучести: 320 МПа, предел прочности при растяжении: более 360 МПа, относительное удлинение: = 5,5%.
(3) контроль формы:
Использование комбинации ролика, изгибающего ролика и распылительной пластины контролирует плоскостность, чтобы обеспечить регулировку выпуклости от 0,1 до 0,8%.
(4) Качество внешнего вида:
Нет концевых трещин, концы рулонов аккуратные, и в шахматном порядке нет пирамид.
5, контрольные точки процесса литья
(1) Контролируйте содержание натрия, избегайте слишком высокого содержания натрия, а натрий хрупкий.
(2) Обратите внимание на добавление газа, а после рафинирования предотвратите последующую прокатку крупных трещин и трещин;
(3) Обратите внимание на металлургическое качество исходного газа, такого как удаление шлака.
6, процесс горячей прокатки
(1) Процесс горячей прокатки: большой односторонний фрезерование 15-20 мм, боковое фрезерование 10-15 мм;
(2) Система отопления: температура топочного газа составляет 490 градусов, сохранение тепла 33 часа, температура выпуска 475-485;
(3) тип рулона: ± 0,02 мм;
(4) Индекс эмульгирования: в соответствии с фактическими условиями производства во время горячей прокатки;
(5) Толщина горячекатаного рулона: соответствует требованиям процесса 6,0-6,5 мм и максимально контролирует предел;
(6) Контроль поверхности: на горячей поверхности гладкого дорожного покрытия первая намотка и вторая намотка могут вызывать равномерное белое явление, и, наконец, металлический блеск и однородный цвет обнажаются через ограненную катушку, и адгезия белого алюминия не наблюдается. явление. Поверхность не допускает глубину дефектов, таких как царапины, царапины и песчаные отверстия.
(7) Контроль формы: ролик ремня, изгиб ролика, контроль распыления, хорошая плоскостность.
(8) Качество внешнего вида: торцевая поверхность с трещинами, опрятная поверхность ролика, без ступенчатой пирамиды.
 
Благодаря неустанным усилиям заводского технологического и научно-исследовательского отделов, выпуск материала для колец 5182 Henan chalco и материала крышки Амг2.5/5052 банок достиг 4000 тонн. Отличное качество продукции и хорошее послепродажное обслуживание получили единодушную оценку отечественных и зарубежных пользователей.